Bór -nitrid kerámia vákuumkemencékben

A bór-nitrid (BN) kerámia, különösen a hatszögletű bór-nitrid (H-BN), elsősorban az egyedi fizikai és kémiai tulajdonságaik miatt kiemelkedő vákuumkemencékben. Az alábbiakban bemutatjuk kiváló teljesítményük részletes elemzését:

1. Kiváló magas hőmérséklet -ellenállás

Magas olvadáspont: A bór -nitrid olvadási pontja körülbelül 3000 fok, és hosszú ideig stabilan használható vákuumkörnyezetben, magas hőmérsékleten, 1800 ~ 2000 fok, ami jóval több, mint a kerámia anyagok többsége (pl. Az alumínium -oxid olvadási pontja 2072 fok).

Hő sokk ellenállás: alacsony hőtágulási együttható (≈1 × 10- ⁶\/ fok, hasonló a kvarchoz), nagy hővezetőképességgel (30 ~ 60 W\/ mk, függőleges lamináris irány), így nem könnyű feltörni a gyors hőmérsékletváltozás során.

2. Kiváló kémiai stabilitás

Inert környezeti alkalmazkodóképesség **: Vákuum vagy inert atmoszféra alatt erős korrózióállósággal rendelkezik az olvadt fémekkel (pl. Alumínium, réz), sókkal és savas környezetgel, elkerülve a kemence anyagokkal való reakciót.

Alacsony kimeneti sebesség: A gázok szinte nem szabadulnak fel (pl. H₂O, CO₂) magas hőmérsékleten, fenntartva a magas vákuumot (kevesebb vagy egyenlő 1 × 10- ⁵ PA), csökkentve a szennyeződés kockázatát.

3. Egyedi elektromos szigetelés és kenési tulajdonságok

Magas hőmérsékletű szigetelés: Az ellenállás akár 10¹⁴ ~ 10¹⁶ ω-cm-re is (továbbra is 10⁶ ω-cm-t tart fenn 1000 fokon), amely alkalmas a szomszédos elektromos fűtési elemek szigetelésére.

Saját kagyló: A lamináris struktúra alacsony súrlódási együtthatót ad (0. 2 ~ 0. 3), csökkentve az érintkezési alkatrészek kopását és meghosszabbítva az élettartamot.

4. Egyensúly a megmunkálhatóság és a mechanikai erő között

Könnyű megmunkálhatóság: A MOHS keménysége csak 2, komplex formákba (például vékony falú keresztreciklusok, precíziós szerelvények) lehet megmunkálni, csökkentve a gyártási költségeket.

Mérsékelt szilárdság: A hajlító szilárdság körülbelül 30 ~ 100 MPa, ami alacsonyabb, mint a szilícium -karbidé (400 ~ 600 MPa), de a terhelési kapacitást a kompozit megerősítéssel javíthatják (pl. SIC rost hozzáadása).

5. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Félvezető gyártás: MOCVD berendezés fűtőlemezeként használják, egyenletes hővezetés az epitaxiális ostya minőségének biztosítása érdekében.

Fémkezelés: Crucible anyagként használják a vákuum -szinterelő kemencéhez, a nagy tisztaságú titánötvözet olvadásához (például a Ti -6 al -4 v) szennyezés nélkül.

Kristálynövekedés: Hőszigetelő képernyő a zafír egykristályos kemencéhez, folyamatosan 2000 fokos dolgozik 1000 órán keresztül deformáció nélkül.

6.COMAL PRAMANTIVÁTOK EGYÉB ANYAGOKKAL

VS grafit: A grafit vezetőképes és magas hőmérsékleten alacsony (könnyedén lágyul az inert légkörben), míg a H-BN szigetelő és stabil magas hőmérsékleten.

Vs al₂o₃: Az alumínium -oxid gyenge hővezetőképessége (~ 30 w\/ mk) és gyenge hőkanélküliség -ellenállás (termikus tágulási együttható 8 × × 10- ⁶\/ fok), nem alkalmas a gyors hőmérséklet -emelkedésre és az esési forgatókönyvekre.

Vs Si*: A szilícium -karbid elektromosan vezetőképes és nehezen feldolgozható, és nem használható fel az alkatrészek szigetelésére.

7. Potenciális korlátozások és fejlesztések

Az oxidáció kockázata: oxidálódik a 800 fok feletti levegőben, a vákuum vagy az inert légkör szigorú fenntartását igényli.

Erősségjavítás: A H-BN és a TIB₂ kompozitjával a hajlítószilárdság akár 200 MPa-ra is növelhető, meghosszabbítva alkalmazását nehéz terhelési körülmények között.

A Shengyang New Material Co., Ltd. elkötelezett a bór -nitrid és a bór -nitrid feldolgozott termékek előállítása mellett, és testreszabhatja a különféle bór -nitrid -szigetelő kerámia alkatrészeket az ügyfelek igényei szerint. Ha szükséges, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Tel: +8618560961205
E -mail: sales@zbsyxc.com